 | | 에너지 절감형 드라이어 - 8가지 결정적인 장점 | |
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 | 매일매일 에너지 절감
캐져의 에너지 절감형 드라이어는 실제로 건조된 압축공기가 필요할 때에만 전력을 소모합니다. 에너지 절감 콘트롤은 압축공기 온도 측정, 프로그래밍이 가능한 논리적인 제어, 유량에 따른 압축실 사이즈 조정 등을 총괄적으로 이용합니다. 따라서 전력 소모량은 압축공기 유량에 따라 다른데, 예를 들어 40% 용량 가동시, 전력 소모량은 43% 에 불과합니다. 결론적으로, 항상 탁월한 에너지 절감효과를 나타냅니다.
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 | 에너지 비용 최적화를 위한 최소한의 압력강하
넉넉한 용량의 세퍼레이터와 열 교환기는 드라이어를 통과하는 압력의 하강률을 최소화합니다. – 타제품보다 월등히 낮음. 이는 결과적으로 에어 네트워크의 최대 가동 압력이 현저히 감소됨을 의미합니다. 그 결과로, 많은 양의 에너지를 절감할 수 있는데, 가동압력이1 bar 내려가면 6% 의 에너지 절감 효과를 볼 수 있으며, 누출로 인한 압축공기 손실을 25% 줄일 수 있습니다. 또한 캐져의 에너지 절감형 드라이어에는 오염에 강한 열교환기가 적용되었기 때문에 별도의 프리필터가 불필요합니다. 이로써, 추가적인 에너지 절감이 가능하며, 불필요한 투자비용을 절약할 수 있습니다.
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 | 고성능의 스테인레스 스틸 분리 시스템
3 마이크론 이상의 고형입자와 압축공기 냉각 과정에서 발생한 응축수는 고성능의 스테인레스 스틸 세퍼레이터에 의해 효과적으로 제거됩니다. 더욱이, 시스템의 디자인은 부분적인 로드 상태에서도 응축수를 효과적으로 분리하도록 설계되었습니다. 분리를 일정하게 유지하는것은 심하게 변동하는 가운데에도 10~150%의 유량을 가능하게 합니다. 이는 대형 압축공기 공급 시스템에 드라이어가 필요한 중요한 이유입니다.
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 | 최고 품질의 판형 열 교환기
에어/에어, 에어/냉매 스테인레스 스텔 판형 열 교환기는 냉동 드라이어에 적용하기 위하여 특별히 개발되었습니다. 넉넉한 사이즈의 구리 파이핑은 압력 하강률을 최소화 할 뿐만 아니라 덕트와 배관 설치를 용이하게 합니다. 그리고 정상 조건 가동시, 모든 파이핑이 오염과 부식에 강하기 때문에 별도로 프리필터를 설치하지 않아도 됩니다. 이 모든 요인으로 캐져 에너지 절감항 드라이어는 높은 신뢰성의 서비스와 경쟁불가의 가치를 제공합니다.
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 | 신뢰성 높고 효율적인 응축수 배출
에코 드레인(ECO-DRAIN) 에는 콜렉터 탱크에 응축수가 채워지면, 다이어프램 밸브를 열어 응축수가 배출되도록 하는 전자 레벨 센서 콘트롤이 장착되어 있습니다. 이 전자 제어 장치에 의해 밸브는 탱크가 비워질 때까지 열린채 있게 되고, 압축공기가 빠져 나가기 전 닫히게 됩니다.
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 | 완벽한 안전성을 위한 산업 품질 규격의 콘트롤 캐비넷
모든 캐져의 에너지 절감형 드라이어는 EN 60204-1기준에 의해 설계되었으며, EMC 기준에 의한 전기전자적 적합성을 테스트 받았습니다. VDE 07010 에 의한 장비 적합성과는 달리, 캐져 냉동 드라이어는 엄격한 산업 규격에 부합하며, 콘트롤과 전류회로를 위해 고도로 안전한 콘트롤 캐비넷과 퓨즈가 적용되었습니다. 그리고 콘트롤 변압기가 장착되어 있어 주 전원으로부터 콘트롤 회로를 분리시킵니다. 이와 같이 모든 시스템은 최고의 안전성과 신뢰성을 염두에 두고 제작됩니다.
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 | 옵션 : 필터 모니터링
캐져 콤푸레셔의 에너지 절감형 드라이어에는 FE 마이크로 필터를 옵션으로 장착할 수 있습니다. 이 필터는 고성능 분리 시스템과 함께, 필터를 전자 모니터링 합니다. 필터에는 신호를 제어하고 전송하기 위한 마이크로 프로세서 제어방식의 필터 모니터와 ‘모니터 박스’ 가 장착되어 있습니다. 이 옵션사항은 원격 필터 모니터링 기능도 제공합니다. 특별한 에어 트리트먼트 성능을 위해, “그룹(Group)”과 “안전(Safty)” 알람 연결 기능이 추가적으로 제공됩니다.
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 | 비교불가의 신뢰성
냉동 드라이어의 기능은 4단계로 나뉘어 질수 있습니다.
1단계 : 따뜻하고, 습기있는 압축공기는 포트(1) 를 통해 차가운 상태의 건조된 에어가 남아있는 에어/에어 교환기(2) 로 틀어갑니다.
2단계 : 에어는 열 교환기(3) 하부에서 냉매 순환 (4)에 의해 요구되는 압력노점까지 냉각되어 집니다.
3단계 : 냉동 과정의 결과물로 생성된 응축수는 고성능 분리 시스템(5)에 의해 분리됩니다. 응축수는 전자 에코 드레인(ECO DRAIN)에 의해 세퍼레이터로부터 배출됩니다.
4단계 : 건조된 공기는 드라이어 출고(6)을 떠나기전 열교환기(2)의 상단부를 재가열 합니다.
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