압축공기 측정 및 분석을 통한 잠재적 에너지 절감

급상승하는 에너지 가격과 환경을 보호하기 위한 온실 가스 배출 감소 요구가 증대됨에 따라, 오늘날의 섬유 산업은 비용 상승의 압력을 받고 있습니다. 이러한 관점에서 볼 때, 에너지 비용 상승에 따른 충격을 완화하기 위한 유일한 방법은 시스템의 에너지 효율성을 증대시키는 것입니다. 이는 현재의 압축 공기 기술이 상당한 기여를 할 수 있는 부분입니다. 예를 들어, 정밀한 압축공기 측정은 기존 압축공기 시스템에서 기대할 수 있는 잠재적 에너지 절감을 위한 가장 효과적인 방법입니다.
 
최근 연구*에 의하면 유럽에서는 압축 공기 시스템을 최적화 설계한 경우, 평균적으로 33% (몇몇의 경우 71%) 의 에너지 비용을 절감할 수 있는 것으로 나타나 있습니다. 이는 에너지 비용이 에어 시스템 가동 비용 중에서 가장 많은 비중을 차지함을 보여줍니다.
효과적인 시스템 최적화를 위해서는 그 전제조건으로서 통합적인 압축공기 시스템 분석이 이루어져야 합니다. 최신 컴퓨터 기술에 기초한 캐져 콤푸레셔의 ADA (Air Demand Analysis- 에어 요구량 분석) 기술을 이용하면, 이를 용이하게 수행할 수 있으며, 인상적인 결과를 얻을 수 있습니다. 데이터 로거(data-loggers)를 이용함으로써, 압축공기 공급 네트워크를 차단하지 않고도 압축공기 시스템 성능 모니터링이 가능하기 때문에, 흐름 측정을 통해 압축공기 소모값을 계산할 수 있습니다. 이 데이터는 개별적인 콤푸레셔의 효율성 평가와 전체적인 시스템 내에서의 ‘취약점’ 확인에 이용됩니다. 데이터 로거를 통해 수집된 모든 데이터는 즉시 PC로 전송된 후 시스템 맞춤형 에어 소모량 프로파일이 생성됩니다. 이 프로파일은 요구량 변동 경향과 무부하 성능, 콤푸레셔 가동/다운타임 등을 분석하고, 압축공기 요구량에 따른 각 개별 콤푸레셔의 전력 할당량을 보여줍니다. 또한 최선의 총체적인 시스템 솔루션 선정을 위하여, 압축공기 요구량 분석으로 얻어진 이 데이터는 전문 컴퓨터 프로그램인 캐져 에너지 절감 시스템-KAESER Energy Saving System(KESS)-을 이용하여 다시 분석 평가됩니다. 게다가 KESS 을 이용하면 다양한 시스템 시뮬레이션이 가능하기 때문에, 현존 압축공기 시스템과 비교할 수 있습니다. 이러한 비교분석은 감가상각 기간 및 비용 계산등과 함께, 예를 들어 압축공기 시스템을 구성하는 콤푸레셔 또는 압축공기 트리트먼트 장비 교체, 또는 전체적인 시스템 재구성 등을 위한 현대적인 자료로서 지속적으로 활용될 수 있습니다.
또한 장기적인 압축공기 시스템 효율성 확보와 온실 가스 방출 최소화를 위하여 ‘시그마 에어 매니저 (SIGMA AIR MANAGER- SAM)’ 와 같은 최신 기술의 압축공기 제어 시스템이 권장됩니다. 현대 IT 기술에 기반한 산업용 PC를 적용한 “시그마 에어 매니저” (SAM) 는 통합 마스터 콘트롤러로서, 압축공기 시스템을 구성하는 콤푸레셔와 주변 시스템 장비의 완벽한 조화 및 모니터링을 통하여 시스템 성능을 최적화시키는 역할을 합니다. 또한 SAM의 옵션 품목으로서 장기간 분석을 위한 툴인 “SIGMA AIR CONTROL plus”는 추가적인 소프트웨어 설치 없이도 인터넷이 사용 가능한 데스크탑 컴퓨터를 통하여 이용할 수 있습니다. 이 툴을 이용하여 부하-무부하 상태, 시스템 압력, 전력 소모량 및 콤푸레셔 가동 싸이클 등을 조회할 수 있으며, 최대 1년 동안 축적되는 이 데이터들을 다양한 방법으로 분석할 수 있습니다. 이는 사용자가 지속적으로 압축공기 생산에 소비되는 비용을 관찰할 수 있게 하는 동시에 시스템에 언제든지 접속하여 모니터링을 할 수 있도록 합니다.

1: See Seitz, Anja: Ergebnisanalyse der von KAESER KOMPRESSOREN durchgeführten Air-Audits für die Kampagne Druckluft-effizient. Diplomarbeit Fachhochschule Coburg, Fachbereich Maschinenbau (2004)

캐져 콤푸레셔 제품 사진 - 복제 허용됨